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自动穿胶壳端子机的调试流程以及检查项目

自动穿胶壳端子机的调试流程:

   1、留意机器在运作过程中有无明显异响,如果有请暂停作业千万不要继续,请机修人员判定是否需要维修。

 2、严格挑选刀片安装刀片:必须由专业技术人员操作,装刀片之前必须核对所选刀片与端子机适用刀片的规格是否吻合,确认无误后方可装刀片。安装完成后,必须使用手动摇摆测试。先关闭电源按下调模按键,使用专用板手摇动主从动轮,使端子机冲压行程幅度至较大,如果手摇不动,则排除是否压力过大等问题,检查调试至正常为止。作业前需 对各锁紧螺丝检查并确认没有松动。

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3、检查送料系统:装上需要打的端子,使用内六角板手调节进料压板,使端子可以轻松通过。手动测试送料位置是否适宜,如有无卡料、跳料等问题,使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝,拧动调节缧杆进行调节,直至较佳状态,然后锁紧送料器锁紧螺丝后才可以开始作业。

 4、测试拉力:调试完以上步骤后,取废料线材试打,进行拉力测试,主要参照值见《拉力测试对照表》具体操 作方法如下,按下拉力测试归零键调至归零,将需测的端子线材夹好,进行测试,若所测拉力不在标 准范围内,请机修人员重新调节,直到达到标准值为止。

  5、测试整个流程:使用一组线进行作业, 送 IPQC 进行首件确认,检验 OK后方可进行批量生产,生产过程中操作员必须自检所打端子是否有包胶,吊颈等不良,并每隔 1 小时进行一次端子拉力测试。

   6、生产完成后整理好良品、废次品,并清理干净机台周边的废料。定期给刀片内部以及打端子内部加油,能延长端子机的使用寿命。

    7、打端高度测定顺序 首先确认要测定的电线 “线径”和 “允许固定力”. 打端部位(WH)不要固定. 拉力 “允许固定力” 异常时测定已完了,及时停止测定. 绝对不能把微调回转 (可把粗调回转). 高度测试器一定要在固定

 8、拉力测定顺序 1. 测定前 “0” 点确认 ① 测定器的 “0”点没调整重置按钮按住后针恢复测定器的标度 把“0”调整到针的位置. (数字是按重置后确认“0”点) ② P-P TESTER 的测定器标度(数据-文字板)里针和数字是否在 “0”的位置要确认 还有 重置按钮是否在“ON” 的位置要确认.

自动穿胶壳端子机的检查项目:

  1. 上皮刀片侧面贴紧下切刀侧面,上皮又不能压到下切刀上;


2.上芯刀片不能压到厚薄规上;(如有以上两项不良,则松开刀模底锁厚薄规的螺丝,将厚薄规作前后调整。)

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